安全操作

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。吉宇液压机 

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

 

工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

一、怎么给四柱液压机挑选液压油呢？

定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度边界、压力边界、润滑性、相容性，依据必定的需求来挑选或装备液压油之后，不能就以为液压体系的作业介质的疑问就现已悉数处理了，事实上，若运用不当仍是会使油液的性质发生变化的。例如，通常以为油液在某一温度和压力下的黏度是必定值，与活动状况无管，实际上油液被过度剪切后，黏度会明显减小。

二、为确保四柱液压机的稳定性，在运用液压油的状况下

关于长时间运用的液压油、氧化、热稳定性是决议温度边界的要素，因而，应使液压油长时间处在低于它开端氧化的温度下作业贮存、转移及加注的过程中，应避免油液被污染，对油液定时抽样查验，并树立定时换油准则，油箱中油液的贮存量应充沛，以利于液压体系的散热，坚持体系的密封，一旦有了走漏，就大概当即扫除。

    故障排除

动作失灵

电气接线不牢或接错 排除方法：按照电气图检查线路

油箱注油不足排除方法：加油至油标位

滑块爬行

1系统内积存空气或泵吸油口进

排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压

2精度调整不当或立柱缺油

排除方法：重新调整精度，立柱表面加油

下行带压

1支撑压力过大

排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1Mpa

停车后滑块下滑严重

缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：检查密封圈，如有损坏则应更换

先导阀预调压力太小排除方法：调整压力值

插装阀阀口密封不好排除方法：检查阀口重新研配

压力表指针摆动厉害

压力表油路内存有空气 排除方法：上压时拧松接头放气

管路机械振动排除方法：检查管路是否松动，松动则卡牢

压力表损坏排除方法：更换压力表

高速时行程速度不够，上压慢

压力补偿变量泵流量太小排除方法：按照油泵的要求说明进行调整

泵磨损或者烧伤排除方法：若油泵的泄油口出油量大于4L/min，应拆下检修

系统内漏油排除方法：检查各部位相应环节

压力速降

参与密封的各阀口密封不严或管路漏油 排除方法：检查相应阀的密封扣件是否损坏，若损坏则更换。修焊渗漏的管路，并加压调试是否正常。

主缸内密封圈损坏排除方法：更换密封圈

上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中发现故障后，应先分析原因，在做逐一排查